Новое на сайте компании «ООО "ВТ Груп"»

A80 FR2 - очиститель емкости с гидроприводом - передняя и круговая очистка ⎯ товар компании «ООО "ВТ Груп"»

Thu, 14 Jun 2012 07:27:48 GMT

A80 FR2 - очиститель емкости с гидроприводом - передняя и круговая очистка

Детальное описание товара

A80 FR2 – очиститель емкости с гидроприводом – передняя и круговая очистка

A80 FR2	параметры
Вход	¾ Bsp (Г)
Рабочее давление	140 бар – 14 МПа – 2000 ф/кв.дюйм
Минимальное рабочее давление	40 бар – 4 МПа – 580 ф/кв.дюйм
Допустимое давление	160 бар – 16 МПа – 2300 ф/кв.дюйм
Пропускная способность	20-80 л/мин – 5,3-21 ам.гал./м
Рабочая температура	0-90 °C – 32-195 °F
Материал	Нерж. сталь 303
Максимальное число об/мин	150 мин-1
Тип форсунки	4 × M4

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ – ГАРАНТИЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ⎯ статья компании «ООО "ВТ Груп"»

Fri, 17 Feb 2012 06:00:00 GMT

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ – ГАРАНТИЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Растущий на протяжении нескольких лет российский рынок молочных продуктов предъявляет производителям все более серьёзные требования к качеству сырья и технологии производства. Современные санитарно-гигиенические концепции гарантируют получение высококачественной и безопасной продукции.

17.02.12

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ – ГАРАНТИЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Растущий на протяжении нескольких лет Украинский рынок молочных продуктов предъявляет производителям все более серьёзные требования к качеству сырья и технологии производства. Современные санитарно-гигиенические концепции гарантируют получение высококачественной и безопасной продукции.

Одним из факторов под влиянием которых формируется качество молочных продуктов является высокая санитарная культура производства. Получение высококачественных молочных продуктов может быть достигнуто только при четкой организации противоэпидемических и гигиенических мероприятий, что предусматривает обеспечение производства современными моющими и дезинфицирующими средствами и приспособлениями для проведения санитарной обработки оборудования. Для современных технологий, использующих высокотемпературные режимы переработки молочного сырья с применением различных видов жировых и растительных добавок, стабилизаторов и ароматизаторов важен правильный выбор моющих средств. Применение примитивных методов мойки и дезинфекции оборудования, основанных на использовании только каустической соды, азотной или сульфаминовой кислоты и горячей воды сегодня уже неэффективно, а зачастую, и невозможно. Эти продукты не дороги, но при этом и моющая способность их тоже невысока. Важнейшими характеристиками любого моющего средства, свидетельствующими об уровне его моющей способности являются такие критерии как смачивание поверхности, диспергирование жидких загрязнений и стабилизация их в моющем растворе, защита обрабатываемой поверхности от коррозии, солюбилизация и разложение загрязнений. Применение каустической соды при высоких температурах приводит к значительному вспениванию рабочего раствора, а возникающая поверхность раздела фаз препятствует нормальному смачиванию очищаемых поверхностей, что, в свою очередь отрицательно влияет на процесс растворения загрязнений и переноса их в моющий раствор. Для подавления процесса образования пены, снижения жесткости воды, а соответственно и усиления моющего эффекта существуют модифицирующие добавки к каустической соде: Одна из таких добавок Lerapur SDK, содержит эффективный пеногаситель и комплекс поверхностноактивных веществ, снижающих поверхностное натяжение моющего раствора, что позволяет прочно связывать загрязнения и не допускать их повторного осаждения на очищаемую поверхность. Продукт подходит для мойки теплообменного оборудования и сепараторов. Другая специальная усиливающая добавка к щелочным растворам, которая не только эмульгирует жир и белок, но удаляет и «молочный камень», представляющий собой продукт взаимодействия остатков сывороточных белков и жиров с солями жесткости воды – это Lerasept O. Применение этой добавки позволяет значительное время обходиться без стадии кислотной мойки, что сокращает стадийность процесса и заметно уменьшает общее время процесса мойки.

Итак, один из путей повышения качества процесса мойки – применение модифицирующих добавок к каустической соде.

Другой путь зачастую является более дорогим, но в ряде случаев на определенных узлах оборудования он является единственно возможным. Этот путь заключается в применении вместо каустической соды альтернативных щелочных продуктов, которые обычно содержат в своем составе помимо щелочного компонента разнообразные поверхностно-активные вещества и комплексообразователи, снижающие жесткость воды и гасящие пену. Наиболее широкое распространение из щелочных продуктов получило средство под названием Lerapur RHE, которое используется для циркуляционной мойки на многих предприятиях молочной промышленности. Благодаря специально подобранному составу, продукт при соблюдении рекомендуемых концентраций и температурных режимов не только удаляет остатки белков и жиров, но справляется и с нагарами, возникающими при производстве плавленых сыров.

Второй, и не менее важной, стадией любого процесса мойки внутренних поверхностей оборудования является стадия кислотной мойки. Ведь если щелочные продукты удаляют с очищаемых поверхностей в основном органические загрязнения (белки, жиры и т.д.), то кислотные продукты растворяют отложения «молочного камня», извести, накипи и продуктов коррозии.

Моющее средство Leracid 169, основанное на азотной кислоте содержит в своем составе специальные добавки, усиливающие ее моющую способность и ингибиторы, позволяющие смягчить воздействие азотной кислоты на поверхность нержавеющей стали. Но на некоторых производствах, таких как производство плавленых сыров, более эффективно показали себя продукты, основанные на ортофосфорной кислоте. Таким средством является Leracid 165, который используется не только для внутренней циркуляционной мойки, но и для ручной чистки оборудования из нержавеющей стали.

Заключительной стадией санитарной обработки внутренних поверхностей технологического оборудования является дезинфекция. Как показали многочисленные исследования часто применяемая для этих целей горячая вода даже при оптимальной скорости потока, длительной экспозиции и температуре 63 оС (именно такая температура очень часто достигается в конце длинного циркуляционного контура) позволяет удалить с обрабатываемой поверхности не более 40 % бактерий. Значительно лучшие результаты достигаются в случае применения для дезинфекции различных химических средств. Как показывает мировой опыт, сильнейшими по бактерицидным свойствам считаются дезинфекционные средства на основе надуксусной кислоты и перекиси водорода. Эти препараты обладают как бактерицидным действием по отношению к грамположительным и грамотрицательным микроорганизмам, так и выраженным фунгицидным, спороцидным и противовирусным эффектом. Таким дезинфицирующим средством на базе стабилизированной надуксусной кислоты и перекиси водорода является –Lerasept forte. При циркуляционной дезинфекции продукт работает в очень низких концентрациях от 0,1 до 0,15 %, что позволяет из стандартной тридцатикилограммовой канистры получать до тридцати тонн рабочего раствора. При этом следует подчеркнуть, что дезинфекция проходит с очень коротким временем экспозиции (10 –15 минут) и, что немаловажно, при низких температурах рабочего раствора (15 – 25 оС). Нужно отметить легкую смываемость этого дезсредства с внутренних поверхностей технологического оборудования, что особенно актуально при сравнении со средствами на основе четвертичноаммонийных соединений. И, наконец, Lerasept forte – экологически безопасное биологически разлагаемое средство.

На основании накопленного практического опыта применения препарата и лабораторно-экспериментальных исследований его дезинфицирующей способности, токсичности и оценки безопасности следует отметить его некоторые важные характеристики:

Кроме бактерицидных свойств, средство обладает фунгицидным, спороцидным и противовирусным действием в концентрациях от 0,04 % по НУК и экспозиции не менее 15 минут. Рабочие растворы могут использоваться многократно (после контроля концентраций и доведения до нормы) без опасности возникновения резистентности. Антимикробные свойства средства основываются на оксидативном разрушении мембраны клетки и дезактивировании жизненно важных энзимосистем микроорганизмов.

Рабочие растворы дезинфицирующего средства рекомендуются преимущественно для механизированного (циркуляционного) способа применения, в исключительных случаях возможен ручной способ погружением в раствор с последующим протиранием щетками или ершами. Дезинфицирующие рабочие растворы не пенятся, что при рециркуляции растворов и определяет удобство их применения в CIP-системах мойки и дезинфекции.

Несмотря на то, что до 50 мг средства в литре молока – не ингибирует начальные закваски (йогуртовая, термофильная смешанная, сливки окисляющая начальная) и не вызывает ферментационных проблем, а сенсорная оценка показывает, что содержание до 30 мг в литре молока не влияет на его вкус, необходимо подчеркнуть, что после проведения дезинфекции рабочие поверхности оборудования рекомендуется промывать водой хотя бы в течение 5-10 минут. Особо хочется подчеркнуть, что вода для ополаскивания должна быть бактериологически чистой и соответствовать требованиям Сан-ПиН 2.1.4.1074-01 “Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества” и ГОСТ Р 51232-98 “Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля”. В противном случае пропадает смысл в предварительно проведенной процедуре дезинфекции.

Под санитарной обработкой на предприятии следует понимать не только внутреннюю мойку и дезинфекцию оборудования, но и обработку всех наружных поверхностей, стен, потолков и полов. Наиболее современным и эффективным путем осуществления такого рода мероприятий является пенная мойка с использованием стационарных пенных станций или мобильных пеногенераторов. С помощью этих устройств пена подается в сжатом виде под давлением и может использоваться для мойки и дезинфекции любых, даже самых труднодоступных поверхностей. Такой метод санитарной обработки позволяет более экономично использовать химические средства и воду, снижать трудозатраты и время обработки поверхностей, обеспечивать безопасность рабочего персонала.

Для проведения пенной мойки можно рекомендовать щелочной препарат Lerades CSR с активным хлором, предназначенный для очистки и дезинфекции любых поверхностей из нержавеющей стали, а также стен и полов из керамической плитки. Очень близким по составу к первому продукту является Lerades CSR SI, который благодаря наличию специального ингибитора очищает также и алюминиевые поверхности, что позволяет применять его на производствах, где есть узлы и элементы оборудования из цветных металлов, либо где требуется более мягкое щелочное воздействие. Но, если для пенной мойки оборудования использовать только щелочные продукты, то с течением времени как на стальной, так и на керамической поверхности может появляться небольшой налет, вызванный плохо смытыми остатками щелочного компонента, а также следы солей жесткости воды, остающиеся после ее высыхания. Для удаления этих отложений необходимо с определенной периодичностью обрабатывать поверхность кислотным пенным продуктом, например, средством под названием Leracid 288 SR. Этот, созданный на базе ортофосфорной кислоты продукт, не только нейтрализует избыточный щелочной компонент, но и удаляет солевые отложения и следы ржавчины.

Отдельно хотелось бы остановиться на вопросах технологического оформления процесса пенной мойки оборудования. Как уже упоминалось, наиболее простым из предлагаемых сегодня способов нанесения чистящей пены является использование мобильного пенообразующего устройства, или пеногенератора. Обычно рабочий объем такого прибора составляет 22 литра, то есть для обеспечения необходимых концентраций (3 – 5 %) в сборник рабочего раствора заливается 0,6 – 1,0 кг моющего средства и 20 литров воды. Такого объёма рабочего раствора достаточно для санитарной обработки 80 – 100 м2 обрабатываемой ровной поверхности. Для работы пеногенератора к нему должен быть подведен сжатый воздух от заводской коммуникации, и, после заполнения сборника рабочим раствором, это позволит получить на выходе из пистолета достаточно стабильную и плотную пену, способную полностью покрыть обрабатываемую поверхность. После выдерживания чистящей пены в течение 10 – 15 минут необходимо тщательно смыть её струёй воды – и поверхность очищена.

Вся представленная выше химическая продукция отвечает требованиям норм безопасности Европейского сообщества и сертификата ISO 9001, моющие и чистящие препараты включены в санитарноэпидемиологическое заключение Госсанэпидмедслужбы РФ, а дезинфицирующее средство сопровождается сертификатом соответствия и свидетельством о государственной регистрации.

В сотрудничестве с ведущи ми отраслевыми институтами ГПУ ВНИМИ, ГУ ВНИХИ и НИИД были разработаны инструкции по применению моющих и дизенфицирующих средств под торговой маркой «STOCKMEIER GROUP» на предприятиях молочной промышленности.

Повышение эффективности и экономичности системы гидросбива окалины на основе опыта очистки печной окалины водоструйной установкой давлением до 700 бар. ⎯ статья компании «ООО "ВТ Груп"»

Wed, 15 Feb 2012 06:00:00 GMT

Повышение эффективности и экономичности системы гидросбива окалины на основе опыта очистки печной окалины водоструйной установкой давлением до 700 бар.

15.02.12

Одним из показателей качества листового проката является чистота по поверхности, которая и свою очередь определяется наличием или отсутствием поверхностных дефектов. Как показали исследования, проведенные на стане, из общего количества прокатанных листов лишь небольшая часть (около 10%) не требует зачистки с использованием абразивных КРУГОВ. По другим данным несмотря на общий рост производства горячекатанных полуфабрикатов падает экспорт плоского проката. В частности, западные судоверфи все чаше отказываются от поставок по причине дефектов поверхности наших горячекатанных изделии.
Эти факты говорят, прежде всего о малой эффективности существующих систем гидросбива окалины на прокатных станах.
На отдельных металлургических комбинатах, в системе гидросбива используется давление воды до 18 МПа. Как показала длительная эксплуатация этих систем гидросбива, они не обеспечивают создание необходимого скоростного напора струи воды, способного эффективно очищать листы от окалины.
На листах остаются зоны с неполной очисткой окалины, что снижает качество проката и допускает брак. Кроме того, сопла имеют большие диаметры выходных отверстии (5-8 мм) при большом их количестве (десятки на одну клеть). Этим обусловлен большой расход воды – несколько сотен м.куб/час, а, следовательно, повышенное потребление электроэнергии. Такие системы гидросбива имеют большую установленную мощность. Следует также отметить, что ввиду низкого давления, больших расходов воды и отсутствия современных средств автоматики, затраты электроэнергии при работе существующих систем гидросбива в несколько раз, а иногда даже на порядок превышают необходимые.
Над созданием более эффективных и менее энергоемких систем гидросбива окалины работает наша компания.
Компанией ВТ Груп предложена система гидросбива окалины с регулированием расхода жидкости на основе предварительно установленною соотношения между маркой стали, толщиной полосы, температурой смотки, скоростью транспортировки полосы и расхода жидкости на единицу поверхности полосы.

Второй нашей разработкой является система гидросбива с рабочим давлением 20,0-70,0 МПа и уменьшенным расходом воды за счет применения вращающейся душирующей балки, снабженной соплами, позволяющей производить многократное обрызгивание раската водяными потоками. При этом удалось повысить долю металла, имеющего не более одного дефекта на весь рулон с 3,3% до 80,5%.

На качество гидродинамической очистки листа от окалины влияют следующие параметры системы гидросбива: рабочее давление, расстояние от сопл до металла, угол падения струи и распределение давления струи на поверхность раската, а также объемный расход. При этом делается анализ условий удаления первичной печной окалины.
Если печь работает в окислительном режиме, то окалина получается толстой, сухой и легко удаляется преимущественно за счет различной усадки окалины и основною металла при охлаждении поверхностного слоя струей воды. В пограничном слое возникают тангенциальные силы среза, которые покрывают окалину трещинами. Однако, на высоколегированных и низкоуглеродистых сталях возникает тонкая и прочная клейкая окалина, при которой не действует эффект неодинаковой усадки.
В этом случае требуется дробление и смывание окалины, что достигается более сильным ударом струи и меньшей удельной нагрузкой по количеству воды на единицу площади.
К этому можно добавить, что структура и прочность вторичной окалины, которая образуется при транспортировке сляба после первого коллектора гидросбива к прокатной клети или между клетями, также может быть различного характера и, соответственно, требовать различных параметров системы гидросбива.
Из изложенного выше, можно сделать вывод, что на сегодняшний день не существует методики расчета гидросбива, позволяющей однозначно выбрать его оптимальные гидромеханические параметры. Многое в этой области находится на уровне допущений и гипотез и требует дополнительных исследований.
Поэтому в настоящее время целесообразно создавать системы гидросбива с возможностью настройки, регулирования и автоматизированного управления как отдельными параметрами водяной струи, так и их соотношением по эмпирическим данным качества поверхности проката на выходе стана.
Как указывалось выше, к основным параметрам, влияющим на процесс гидродинамической очистки относятся: давление воды на входе в сопла, угол падения струи к очищаемой поверхности, расстояние между соплами и поверхностю, распределение давления струи на поверхности раската, а также объемный расход.
Сила активного воздействия сплошной струи на площадку, расположенную в непосредсвтенной близости у выхода сопла равна
P=v2qF (1)
где
v – скорость истечения жидкости из сопла,
q – плотность жидкости,
F – площадь поперечного сечения выходного отверстия сопла.

В свою очередь
V=k \/ p (2)
где
р – давление жидкости на входе в сопло,
k – постоянная, связанная с гидросопротивлением сопла.
Подставив (2) в (1), получим
Р=k2qpF (3)
Отсюда следует, что сила воздействия струи на поверхность прямо пропорциональна давлению воды перед соплом на площади выходного отверстия сопла.
Очевидно, что увеличение давления увеличивает гидромеханическую силу струи и, следовательно, повышает эффективность очистки.
Однако эта сила при соприкосновении струн с поверхностью сляба распределяется на определенной площади.
При одной и той же силе Р удельное давление будет больше при меньшей площади контакта струи с поверхностью.
Таким образом, компактная струя круглой формы при прочих равных условиях имеет большее удельное давление, чем плоско-факельная струя.
Кроме того, струя с большим удельным давлением имеет лучшие очищающие свойства по сравнению со струей, «распределенной по поверхности». Условно можно привести такую аналогию: первая струя действует как гидравлическая «игла», прошивающая окалину насквозь и подрезающая ее, а вторая – как «водопад», «ломающий» и смывающий хрупкую окалину.
В обоих случаях дополнительно действует эффект парообразования, но в первом случае, вследствие малого количества воды, охлаждение сляба намного меньше.
Повышение давления гидросбива и компактности струи воды имеет подавляюще большее значение для эффективности очистки, чем повышение расхода воды в струе дающий эффект "водопада".
Большие массы поды в единицу времени (расход), при сравнительно невысоком давлении на входе в сопло, позволяют достичь большую гидродинамическую силу воздействия, но не высокое удельное давление на поверхность. Это позволяет ломать и смывать хрупкую толстую печную окалину, причем, как правило, не полностью, но при других видах окалины малоэффективно.
Совершенно иная картина наблюдается в случае большого удельного давления струи на окалину, что, как упоминалось, достигается при высоком давлении на входе сопла и компактности струн.
Такая струя, при ее перемещении подобно ножу, не ломает, а "подрезает" окалину, удаляет очень эффективно любой вид окалины, как толстую хрупкую, так и тонкую "линкую".
Кроме того, при любом виде окалины большое удельное давление струн способствует проникновению воды под корку окалины с последующим парообразованием и подрывом этой корки.
На последний процесс практически не должен влиять расход воды, поскольку в парообразовании под коркой участвует незначительное количество воды.
Еще одним фактором, существенно влияющим на эффективность очистки, как правильно отмечается в является расстояние от сопл до поверхности сляба.
Однако это в большей степени касается плоско-факельной струи, чем круглой. По своей структуре струя состоит из ядра и капельно-воздушной смеси вокруг нее. В струе круглого сечения.
Однако из-за сопротивления воздушной среды сечение ядра по мере удаления от сопла плавно уменьшается, а капельно-воздушной смеси увеличивается, из-за чего удельное давление струи на поверхность также плавно уменьшается с увеличением расстояния. В случае же плоско-факельной струи кроме указанных факторов сечение струи увеличивается еще за счет ее естественного расширения. Поэтому с увеличением расстояния между соплом и поверхностью сляба очищающие свойства струи круглого сечения ухудшаются гораздо в меньшей степени, чем в случае плоско-факельной струи.
Таким образом, эффективность очистки и, одновременно, снижение энергопотребления, могут быть достигнуты за счет повышения давления гидросбива и концентрации энергии струи, то есть уменьшения ее поперечного сечения, например, путем применения сопел с выходными круглыми сечениями.
Однако для обеспечения необходимой площади очистки круглыми струями необходимо применение роторных головок, обеспечивающих вращение сопл вокруг их общей оси. Применение подобных систем гидросбива сдерживалось до недавнего времени из-за отсутствия надежной водоструйной техники на давление 60,0Мпа. и выше.
В состав основного водоструйного гидрооборудования должны входить:
• комплексная насосная станция для воды с рабочим давлением до 70,0 МПа, включающая рабочие и резервные плунжерные насосные установки (их количество зависит от ширины очищаемого листа и скорости транспортировки или прокатки металла);
• коллекторы гидросбива с водоструйными вращающимися головками;
• регуляторы давления с функцией разгрузки насосов при выключении подачи воды с коллектором гидросбива;
• магистрали высокого давления;
• блок подготовки воды перед насосной станцией.
Водоструйное гидрооборудование обеспечивает очистку поверхности горячекатанного изделия посредством вращающихся головок со скоростью до 1000-3000 об/мин, сопла которых с высокой эффективностью удаляют окалину, шлаки и другие включения.

Следствием использования указанной технологии является снижение себестоимости продукции, практически устранение брака связанного с окалинообразованием, повышение конкурентоспособности и сортности проката, возможность уменьшения температуры нагрева металла в печах, повышение ресурса оборудования стана благодаря меньшей нагрузке на валки вследствие сохранения более высокой температуры заготовок.

Очистка трубопроводов при помощи высокого давления ⎯ статья компании «ООО "ВТ Груп"»

Wed, 15 Feb 2012 06:00:00 GMT

Очистка трубопроводов при помощи высокого давления

15.02.12

В настоящее время в капитальном строительстве и реконструкции жилых и общественных зданий чувствуется заметное оживление, и эта область промышленности переживает настоящий подъем. Сфера применения в строительстве промышленных машин высокого давления постоянно расширяется. Вот далеко не полный перечень работ, при проведении которых она уже незаменима:
-мойка фасадов зданий
-снятие старых покрытий и подготовка поверхности под окраску
– зачистка стен от плохо держащейся штукатурки, и полное её удаление
-удаление "бетонного молока" при подготовке поверхности для нанесения гидроизоляционных материалов
-очистка деталей металлической опалубки от бетона
-разделка и зачистка межплитных швов
-полное или частичное разрушение бетонных конструкций, например, для ремонта арматуры
-снятие окалины с металлического шпунта и подготовка его под окраску, возможность проведения подобных работ под водой
-размывка грунтов, например, при забивке свай и т.д.
-очистка трубопроводов различного диаметра и назначения ( теплообменное оборудование, трубопроводы холодной и горячей воды, канализационные трубы и каналы и т.д.)

Одной из задач, особо остро стоящих перед коммунальными службами любого города, является очистка канализационных каналов и труб от осадков, возникающих в результате сброса различных отходов и продуктов жизнедеятельности живых существ.
В силу технических и санитарных причин необходимо регулярно очищать канализационные системы. Особенно места блокирования поперечных сечений, являющихся источником запаха из-за скопления там загрязнений. Обнаружение повреждений стенок канализационных систем также возможно только при условии полной очистки стенок. Необходимо удаление неорганических отложений, уменьшающих эффективность обработки сточных вод.
Твердость подобных отложений невелика, и традиционным методом решения задачи была подача больших объемов воды с низким давлением в несколько десятков бар. Однако проблема осложняется тем, что при таком способе очистки удаляется не более 60% осадков, и повторное засорение происходит довольно быстро. Расход воды при этом весьма велик, да и производительность работ оставляет желать лучшего. Если же очистка не производилась длительное время, то возникает полная закупорка труб, и традиционным методом зачастую проблему уже не решить. От этих недостатков свободен метод очистки труб среднего и большого диаметра, основанный на применении установок высокого давления VT Power с относительно низкими уровнями рабочего давления (100-200 Бар) и расхода воды (100-300 л/мин). Такая установка, оснащенная специальной насадкой для прочистки каналов и труб диаметром до 800 мм, позволяет полностью решить поставленную задачу.
Не менее остро стоит задача очистки труб питьевой воды от т.н. "водного камня". Здесь твердость отложений может достигать ~ 3-5 ед. по шкале Мооса. Но и в этом случае задача решается довольно просто, хотя и требует совсем иных параметров установки по давлению и расходу воды, а также других специальных насадок и приспособлений, позволяющих автоматизировать работы и увеличить их производительность. Давления в этом случае могут достигать 300бар при потоке 20 -60 литров в минуту, в зависимости от диаметра трубы.

В случае очистки теплообменного оборудования давления применяются от 300 до 1000 бар с расходом 15-45 литров в минуту.

Можно уверенно отметить, что машины высокого давления позволяют решить следующие задачи:
-Удаление отложений и загрязнений с трубопроводов.
-Очистка канализационных систем различных профилей и из различных материалов.
-Удаление обшивки со стенок канализационных труб.
-Удаление загрязнений и заторов в осадочных и вентиляционных колодцах.
-Очистка дренажных труб в колодцах с питьевой водой.
-Очистка глубоких колодцев.
-Очистка канализационных и отстойных котловин и пескосборников.
-Удаление загрязнений из дренажных фильтрующих систем.
-Очистка мусорных скатов.
-Очистка поверхностей бетона, камня и кирпича.
-Подготовка поверхности стальных и бетонных конструкций.
-Прочистка трубок теплообменников

Преимуществами водоструйной технологии высокого давления являются:

-Широкие возможности применения во всех областях муниципального хозяйства.
-Широкий ассортимент насадок и аксессуаров.
-Высокая степень очистки даже в труднодоступных местах.
-Возможность механизации процессов очистки.
-Освобождение операторов от ручной, грязной и антисанитарной работы.
-Отсутствие пыли при работе.
-Отсутствие химических и абразивных примесей.
-Бережное и выборочное удаление защитных покрытий, загрязнений и отложений без повреждения материалов стенок.
-Возможность комбинирования двух процессов: очистки и всасывания.
-Применение возможно в период активного производства.
-С помощью водоструйной технологии высокого давления могут быть эффективно удалены следующие материалы: бактериальные культуры, защитные покрытия, отложения, фильтраты, накипь, органические загрязнения, окислы, лакокрасочные покрытия, отстой.

Прайс-лист компании «ООО "ВТ Груп"» от 09.02.12 09:31

Thu, 09 Feb 2012 07:31:35 GMT

Прайс-лист от 09.02.12

Скачать файл: prajs-list--09.02.12.xls

Лист1 (123)

Показано 10 строк из 123

No.	Symbol	Name	List price/pcs (EUR)
1	RMB01	Машина для мойки обуви RMB 01 – полностью автоматическая для мойки высокой обуви	5138
2	RMB02	Машина для мойки обуви RMB 02 – автоматическая мойка, включения фотоэлементом	10336
3	RMB03	Машина для мойки обуви RMB 03 – полностью автоматическая для мойки высокой обуви	7990
4	RMB04	Мойка RMB 04 – полуавтоматическая мойка	2740
5	MPS02		6200
Мойка подошв MPS 02 – автоматическая мойка, включения фотоэлементом
6		Баръер	259
7	BSH01	Ворота (для санитарного шлюза)	1478
BSH 1
8		Контролер для ворот BSH (*)	360

Раздел «Лист1» полностью →

Новое на сайте компании «ООО "ВТ Груп"»

A80 FR2 - очиститель емкости с гидроприводом - передняя и круговая очистка ⎯ товар компании «ООО "ВТ Груп"»

A80 FR2 - очиститель емкости с гидроприводом - передняя и круговая очистка

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ – ГАРАНТИЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ⎯ статья компании «ООО "ВТ Груп"»

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ – ГАРАНТИЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Повышение эффективности и экономичности системы гидросбива окалины на основе опыта очистки печной окалины водоструйной установкой давлением до 700 бар.

Очистка трубопроводов при помощи высокого давления ⎯ статья компании «ООО "ВТ Груп"»

Очистка трубопроводов при помощи высокого давления

Прайс-лист компании «ООО "ВТ Груп"» от 09.02.12 09:31

Прайс-лист от 09.02.12

Скачать файл: prajs-list--09.02.12.xls

Мойка подошв MPS 02 – автоматическая мойка, включения фотоэлементом

BSH 1